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连铸速度和温度对强度的影响

在一定温度下，连续铸造速度与铝棒的强度成反比，即铸造速度越快，进入模具的熔融铝总量越大。由于冷却系统带走的热量不变，铸锭的温度升高，铸锭中的枝晶充分发育，导致***疏松、晶粒粗大，终导致抗拉强度降低。

在一定的速度和冷却水量下，铸造温度与强度成反比。铸造温度低，容易产生定向细晶***。较高的铸造温度容易产生枝晶结构和非致密结构。

事实上，铝电缆中特殊铝合金接线端子的问题只能由各种铝电缆制造商自己解决，而不是靠不可靠的做法来猜测和寄希望于。

3)铝电缆制造商面临的困难和挑战

然而，对于一般技术和财务实力不足的铝电缆制造商来说，生产符合其自身电缆性能的铝合金铜接线端子实际上更加困难。

其原因是，仅依靠当前各公司的冶炼、连铸、轧制设备水平和技术能力，不可能获得强度适中、密度高、导电性好、各项技术指标满足要求的铝合金棒材，也不可能获得生产各种规格接线端子所需的尺寸。

4.挤压过程中的不同状态:在挤压管型挤压过程中，从材料到线芯有一个挤压锥。锥体长度(小张力，松散包装)短(大张力，紧密包装，太短会断裂)；挤压型挤压时没有挤压锥。正常情况下，挤出外径等于或略大于模套孔径。如果小于孔径，则为异常，挤压压力太小。如果外径大于模套孔径，则挤压压力过大。

2.挤压式、半挤压式和挤压管式模具有什么区别

挤压管:

内模点:的前端有明显的管长，一般超过5毫米

外部模型点:外部模型口走廊很短，一般在1毫米以下

由于压力挤压，塑料在挤压模上产生很大的反作用力，所以胶水的量比挤压管的量少得多。目前，大部分电线电缆的绝缘是通过挤压模具生产的，但是一些电线电缆被挤压和半挤压模具所代替。挤压型的另一个缺点是偏心调节困难，绝缘厚度不易控制。

2挤压管(也称套筒式)模具

电线被挤压时，模芯具有管状直径承载部，模芯口的端面伸出模套口的端面或与模套口的端面处于同一挤压方式。

当挤压线材时，由于模芯的管状直径承载部分的存在，FEP树脂不直接压在线芯上。