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干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！

一、连铸连轧

铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。

连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。

连铸机有五个轮，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。

(4)连续轧制设备

锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。

尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。

连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通过较大的加工量进行压制，从而达到细化晶粒的目的。中间轧制主要是对轧制后的坯料进行形状加工以接近成品尺寸，精轧是对铝合金棒线材坯料进行形状加工以提高铝合金棒的温度。

因为当挤压线材时，由于模芯的管状直径承载部分的存在，FEP树脂没有直接压在线材芯上，所以FEP树脂沿着管状直径承载部分向前移动以首先形成管，然后在缠绕在线材上的芯线材上拉伸。其主要特点是:

2.1挤压管的优势

2.1.1挤压速度快。挤压管模充分利用了FEP树脂的可拉伸性。排出量由模芯和模套之间的环形横截面积决定，该横截面积远大于涂覆在电缆芯上的绝缘层的厚度。因此，线速度可以根据FEP拉伸比的不同而增加。

2.1.2线材生产操作简单，偏心容易调整，因此不太可能出现偏心。